渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuò)施有哪些？

詳(xiáng)細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易(yi)損設備🙇🏻，稍有(you)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiāng)泵的性能及(ji)📱使用壽命，比(bi)如說安💯裝不(bú)當引起的振(zhen)動、管路壓力(lì)不适等故障(zhàng)都會對渣漿(jiāng)泵本身造成(chéng)損壞。下面我(wǒ)們就渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施及渣(zha)漿泵裝配進(jin)行說明🌐，希望(wang)對您有🐪所幫(bang)助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施

渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kai)車前按油标(biāo)油位線加油(yóu)♈，冬季加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(ye)壓油。渣漿泵(bèng)連續運行( 800 )小(xiǎo)時後應更💘換(huàn)軸承潤滑油(yóu)一次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chū)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵💛在啟運(yun)前應⁉️展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(er)後啟🔞動泵🔴，泵(bèng)啟🌏動後再慢(màn)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kou)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yi)泵不振動和(hé)電機不超額(e)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lián)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wei)( 填料密封 )，串(chuan)聯用🏒泵的啟(qi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是(shì)在開啟一級(jí)泵後，潛🔞水渣(zhā)漿泵，即可将(jiang)末級泵的出(chū)口閥門找開(kai)　一點(開的大(dà)小以一級泵(beng)電 機電流為(wei)額定電流的(de)1/4為宜)，而後即(jí)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhi)到末級　泵，串(chuàn)聯泵全部啟(qǐ)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(jí)泵的出口閥(fá)門，閥門開的(de)大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵(beng)電機都不超(chao)額定電💁流來(lái)掌握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tai)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gǎi)造👈辦法為：關(guān)閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環(huan)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chǎng)家，在池内壁(bi)上安裝液位(wei)傳感🐇器，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣漿(jiang)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qì)頻率下降，渣(zha)漿泵以低🌈速(su)運轉，水🛀🏻位越(yuè)高，轉速越低(di)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shí)将水位信号(hào)傳送✍️給控制(zhi)櫃，使操🏃‍♂️作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuang)🐅。通過此控制(zhi)保持渣漿池(chí)内的循環基(ji)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiang)泵的高效運(yùn)行，必須定期(qi)調節葉輪與(yu)前護闆的間(jiān)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jiān)控流⛹🏻‍♀️量、壓力(li)外，還要監控(kòng)電機不要超(chāo)過電機的額(é)定電流。随時(shí)監視油封、軸(zhóu)🚶承等是否發(fā)生導常現象(xiang)，泵是否發生(sheng)抽空或溢池(chi)等，并随時處(chù)理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自(zì)于出口管路(lù)系統的壓力(lì)，庫房備👅用泵(beng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷💔及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動(dong)為從泵的入(rù)口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zai)運行監控系(xi)❓統中盡量裝(zhuang)上流量表（計(jì)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fu)合要求；在裝(zhuang)有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lü)脫水♋系統中(zhong)還要求管路(lu)出口處有一(yi)定的壓力。所(suo)以，在這種系(xì)統中還應裝(zhuāng)上💋壓力表以(yi)監控壓力🏒是(shì)否符合要求(qiu)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(beng)裝配需要注(zhù)意的問題

在(zài)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiu)來執行，否則(ze)就會帶來事(shì)倍功半的後(hòu)果。今天，小編(biān)就為大🌈家分(fèn)享單級渣漿(jiāng)泵的安裝步(bù)驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫(bang)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zhā)漿泵機械密(mi)封的型号、規(gui)格是否無✔️誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guan)聯部位的尺(chi)寸精🚩度、幾何(hé)精度和相互(hù)關系是否符(fu)合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密(mi)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(cha)，軸(或軸套🍉)的(de)表面光潔度(du)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(he)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhong)心線垂🌈直度(du)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密♍封的殼(ke)體🌐孔的端部(bù)結構之倒角(jiao)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bǎo)持清潔，不允(yun)許用工具敲(qiao)🏃🏻打密✨封元件(jian)，以防損傷和(he)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(miàn)應塗上一層(céng)清潔的機油(yóu)和透平油。輔(fǔ)助密🥰封圈(包(bāo)括動環密封(feng)圈和靜環密(mi)封圈♈)安裝前(qián)也需塗一層(ceng)清潔🌈的機油(you)或透平油，以(yi)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mi)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋(gài)内，要注意勿(wù)傷靜環端面(miàn)，要保證靜環(huán)端面與端蓋(gài)中心線垂直(zhí)🚶‍♀️，且注意靜㊙️環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防(fáng)轉銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dòng)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定🔴螺釘(dìng)與軸固❗定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dan)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dan)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(ge)遵🧡守操作規(gui)範，才能更有(yǒu)效率地工作(zuo)。不但如此，也(yě)要時刻檢查(chá)機器設備在(zài)運行中可能(neng)遇到的故障(zhàng)，并找到其中(zhong)的原因，加以(yi)維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chù)于良好的工(gong)作狀态，必須(xū)正确安裝。安(ān)裝前應首先(xian)按《裝箱單》檢(jian)查設備🏃的型(xing)号、參數是否(fou)正确，零部件(jiàn)是否齊全完(wan)好，随機攜帶(dai)的技術資料(liào)及質量證明(ming)是否齊全。核(hé)對無誤後，應(yīng)詳細閱讀有(you)關技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yong)說明書〉〉，掌握(wò)有關🆚的技術(shu)要求和操作(zuo)要領，方可進(jìn)行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正(zhèng)

卧式泵機組(zǔ)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hòu)，機組的中💋心(xin)線應與地基(ji)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xin)高與設計值(zhí)的偏差應不(bu)👌大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wei)🔅0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhóu)💘度一般靠聯(lián)🍓軸器找正來(lái)保證。聯軸器(qì)的找正有兩(liang)種方法：

一種(zhong)是以刀口尺(chi)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhǎo)正聯軸器的(de)外圓，保證每(měi)對聯軸器在(zài)各方向的平(píng)齊，其最大誤(wu)🔞差δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jian)查每對聯軸(zhóu)器之間的間(jiān)隙🐉，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)🈚0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力(lì)百分表配合(he)塞尺找正聯(lian)軸👈器。将㊙️磁力(li)百分表固定(ding)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bìng)盤車，百分表(biao)測頭⁉️放在對(dui)面🔴聯軸器外(wai)圓上，觀看百(bai)分🈲表的跳動(dòng)不應大于0.15mm[圖(tu)3，（c）]。聯軸器🈚的間(jian)隙用塞尺測(ce)量，其最大誤(wù)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhou)的平行度，通(tong)常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhong)心距較小的(de)，可以用🍉直尺(chi)靠平🔱皮帶輪(lun)端面來找正(zheng)。中心距較大(dà)時，可以用❄️拉(lā)線靠平皮帶(dài)🌈端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段(duàn)的配置及要(yào)求

①吸入管線(xian)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yu)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bǐ)泵進㊙️口直徑(jing)稍大，原則是(shi)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bu)能使漿體在(zai)管路中形成(chéng)沉積。

吸入口(kou)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(she)吸入口閘閥(fá)，其直徑與♻️吸(xī)入管徑相同(tong)。在泵的吸入(rù)口與吸入管(guǎn)之間🔴應設🌈伸(shēn)縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管(guǎn)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chén)降流速有關(guān)，一般📱情況⁉️下(xia)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fa)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jing)相同。

壓力表(biao)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fá)門之間的直(zhi)管段上。

③泵管(guan)路配置注意(yi)事項

管路布(bù)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jiē)流量時，調節(jiē)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xǔ)在🥵入口管路(lù)上用閥門調(diào)節，以免産生(shēng)汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shì)意圖7配置。安(ān)裝機械密封(fēng)泵的軸封部(bù)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuāng)壓力✉️表側為(wei)進水口，另一(yi)側為出水口(kou)。采用油脂潤(rùn)滑的托架不(bú)🈲加冷卻水。采(cai)用油脂潤🔞滑(hua)填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿(jiāng)泵吊裝蝸殼(ke)