液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
2025/12/01 來(lai)源： 作者：佚名 浏(liu)覽次數：807
液下渣(zhā)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shao)
在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hu)闆屬于一個過(guo)流部件的存在(zài)，主要是用來承(chéng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(li)🈲部位是在出水(shuǐ)口的位置。一般(ban)情況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總高(gao)是250mm，出水口壁厚(hou)為30mm，出水口以下(xià)護闆較大厚度(dù)是50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶打(da)擊了解一下液(yè)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yi)：
1、原鑄造工藝
（1）造(zao)型設備采用10t/h連(lián)續混砂機，堿酚(fēn)醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護(hù)闆中間部位，模(mo)樣分型不分模(mó)，做成形底闆，尺(chǐ)㊙️寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率取(qu)2%，開放式澆注系(xì)統。根據鑄件大(da)小及形狀，選定(ding)了一個由鐵液(yè)進入直澆道再(zai)經橫澆道結尾(wei)由側冒口引入(rù)鑄件的澆注系(xi)統，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注重量(liang)約為250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件清理(li)去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回(huí)火。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉輪(lun)産生氣縮孔缺(que)陷的原因，我們(men)對工藝進⁉️行改(gǎi)進。
（1）改進冒口系(xì)統，将原來的一(yi)個側冒口改為(wéi)兩個頂冒口，且(qie)兩個頂冒口更(geng)加靠近出水口(kǒu)下方的熱節🌈。由(yóu)于頂冒✉️口比側(ce)冒⛱️口補縮效率(lǜ)高，因此可以更(geng)好💃🏻地起到補縮(suo)作用。
（2）制芯時放(fàng)入草繩團，同時(shí)在出水口較高(gao)處開設溢流🔆裝(zhuāng)置🌈，可以更好地(di)起到排氣作用(yong)。
（3）澆注前用熱風(feng)機在200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止砂型(xing)吸潮✏️，減⁉️少樹脂(zhī)砂的發氣量。
（4）在(zai)征得設計方同(tóng)意的情況下，将(jiang)出水口下方的(de)圓角加大，改為(wei)R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消(xiao)除鑄造‼️缺陷隐(yin)患。
以上就是液(yè)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yi)介紹，相信會🚶讓(rang)你對其鑄造工(gong)作有進一步地(dì)了解。了解更多(duō)渣漿泵或者♈液(yè)下渣漿🌈泵知識(shi)請來電咨詢我(wǒ)們，歡迎光⚽臨選(xuan)購！
渣漿泵 液下(xià)渣漿泵 立式渣(zhā)漿泵 渣漿泵廠(chang)家 
