液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹
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液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄造(zao)工藝介紹

2026/01/03    來源：    作(zuo)者：佚名  浏覽次數(shu)：807
液下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝介(jiè)紹

在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護闆(pan)屬于一個過流部(bu)件的存在，主要是(shi)用來承受流體沖(chong)擊的，它的主要🏃🏻受(shou)力部位是在⛷️出水(shuǐ)口的位置。一般情(qing)況下，它的較⁉️大直(zhí)徑是900mm，總高是250mm，出水(shui)口壁厚為30mm，出水口(kǒu)以下護闆較大厚(hou)度是50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶打擊(ji)了解一🔞下液下渣(zha)漿泵前護闆的鑄(zhù)造工藝：
　　
1、原鑄造工(gōng)藝
　　
（1）造型設備采用(yòng)10t/h連續混砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂造型。
　　
（2）分(fèn)型面選在護闆中(zhōng)間部位，模樣分型(xíng)不分模，做成💋形底(dǐ)闆，尺寸為1200mm×1200mm。
　　
（3）材質為(wei)KmTBCr26，鑄件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系統(tong)。根據鑄件💜大♌小及(ji)🌈形狀，選定了一個(gè)由鐵液進入直澆(jiao)道再經橫澆道結(jié)尾由側👉冒口🚶‍♀️引入(rù)鑄件的澆注系統(tong)，側冒口壓🌏力角≥10°，高(gāo)度取300mm。
　　
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約為250kg，澆注(zhù)後48h後打箱。
　　
（5）鑄件清(qing)理去冒口及披縫(féng)後進行淬火+回火(huǒ)。
　　
2、鑄造工藝的改進(jìn)
　　
針對葉輪産生氣(qi)縮孔缺陷的原因(yīn)，我們對工藝進行(hang)💛改進。
　　
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的一個(gè)側冒口改為兩個(gè)頂冒口，且兩個頂(ding)冒口更加靠近出(chu)水口下方的熱節(jiē)。由于頂冒🏃🏻‍♂️口比☂️側(ce)冒口補縮效率高(gao)，因此可以更好🌐地(di)起到補縮作用。
　　
（2）制(zhi)芯時放入草繩團(tuán)，同時在出水口較(jiao)高處開設溢流🌏裝(zhuāng)♉置，可以更好地起(qi)到排氣作用。
　　
（3）澆注(zhu)前用熱風機在200℃下(xia)進行烘烤1h，以防止(zhi)砂型吸潮，減少樹(shù)脂砂的發氣量。
　　
（4）在(zai)征得設計方同意(yi)的情況下，将出水(shui)口下方的圓角💜加(jia)大，改為R10mm，避免尖角(jiao)砂的出現，有利于(yu)消除鑄造😍缺陷💁隐(yǐn)患。
　　
以上就是液下(xià)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹，相(xiang)信會🛀讓你對✏️其鑄(zhu)造工作有進一步(bù)地了解。了解更多(duō)渣⭕漿泵或者液下(xia)渣漿泵知識請來(lái)電咨詢我們，歡迎(yíng)光臨選購！

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