YZ型液下泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承分别裝(zhuāng)在軸承盒和軸承(cheng)座上。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋甲、丙(bing)和軸承盒上。
（3）将軸(zhóu)承端蓋乙、丙裝在(zài)軸承座上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒穿在(zai)軸上，擰上圓螺母(mu)，并将軸承端蓋甲(jia)緊固在軸承盒上(shang)。
（5）将軸裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定，擰上(shang)調整螺釘，并将軸(zhou)承安裝在支承座(zuo)上，将擋水圈套在(zài)下部軸承處的适(shì)當位置。
（6）将聯接管(guǎn)固定在軸承座上(shang)，并在聯接管下部(bu)裝上泵蓋，在軸下(xià)😘部裝上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上泵體(ti)前蓋，并✂️螺栓固定(dìng)🔴，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調整葉輪(lun)與前蓋間的間隙(xì)，（控制在1--1.5mm内）調好後(hou)用🔞螺母，螺栓緊固(gù)。
（7）電機支承安裝在(zai)軸承座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的上端(duān)⛱️裝聯軸器🏃♂️部件，并(bing)将電機聯軸器用(yòng)緊固螺釘緊固在(zai)💃電機軸頭上，将電(diàn)機裝在電機支承(cheng)上，并用螺栓，螺母(mǔ)緊固。
（8）從泵的出品(pǐn)順序将石棉墊，出(chū)液彎頭、出液管件(jiàn)裝上，并固定在支(zhi)承座上。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安裝前的(de)裝備工作
a、檢查水(shuǐ)泵和電機有無損(sun)壞
b、準備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖檢查(cha)基礎。
2、将泵的支承(chéng)座安裝在容器上(shàng)，用螺栓擰緊（如系(xì)水泥井罐🏃♀️需預先(xian)設置地腳螺栓）。
液(yè)下渣漿泵起動與(yǔ)停止
1、觀察泵的安(ān)裝基礎是否已經(jing)穩固，所有各部件(jiàn)螺栓是否擰緊。
2、檢(jian)查泵軸向間隙是(shì)否已經調整好(扳(bān)動聯軸器無摩擦(cā)聲即可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢查電(diàn)機旋轉方向是否(fou)正确
5、起動電機，打(da)開壓力表旋塞，當(dang)泵以全轉數工作(zuò)時，調節閘閥🐪開度(dù)到需要範圍。
6、泵停(ting)止工作時，應先停(ting)止電動機，然後閉(bì)上壓力表旋塞。
7、泵(beng)長期停止運行時(shi)，應将泵拆開，擦拭(shì)幹淨，塗上防🥵鏽油(yóu)妥善保存。
液下渣(zha)漿泵運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不應超(chāo)過外界溫度35度但(dan)最高不應大于75度(dù)。
2、油杯内應注滿鈣(gài)基黃油，保證軸承(cheng)能正常潤滑。
3、泵在(zài)工作第一個月内(nei)，或運轉100小時後，應(yīng)更換電機支承油(yóu)杯💃内的黃油，以後(hou)每工作2000小時後更(geng)換一次。
4、定期檢查(chá)彈性聯軸器，注意(yi)電機軸承溫升。
5、動(dòng)轉過程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋常的(de)聲音時，應立即停(tíng)車檢查。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間間隙的(de)摩損不能過大，間(jian)隙的最大值不得(de)超過1.5毫米，如超過(guo)👈可更🔱換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小時時(shí)，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢(jian)修或更換🍓，否則将(jiang)導緻泵軸及軸承(chéng)的損壞。
