YZ型(xíng)液下泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别裝在(zài)軸承盒和軸承座(zuò)上。
（2）将毛氈圈裝在(zài)軸承端蓋甲、丙和(hé)軸承盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝在軸(zhou)承座上并用螺栓(shuan)緊固。
（4）将裝好軸承(chéng)的軸承盒穿在軸(zhou)上，擰上圓螺母，并(bing)将軸承端蓋㊙️甲✏️緊(jin)固在軸承盒上。
（5）将(jiang)軸裝入軸承座，用(yòng)螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并将軸承(cheng)安裝🏃♀️在支承座上(shang)，将擋水圈套在下(xià)部軸承處的适當(dang)位置。
（6）将聯接管固(gù)定在軸承座上，并(bing)在聯接管下部裝(zhuang)上泵蓋，在軸下部(bu)裝上葉輪并擰緊(jǐn)，依次裝上泵體前(qián)蓋，并螺栓✏️固定，用(yong)軸承盒處的調整(zhěng)螺釘調整葉輪與(yu)前蓋間的間隙，（控(kong)制🤩在1--1.5mm内）調🐆好後用(yong)螺母，螺栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安裝在軸(zhóu)承座上用螺栓緊(jǐn)固，在軸的上❓端裝(zhuang)聯軸器部件，并将(jiang)電機聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固在電(diàn)機軸頭上，将電機(jī)裝在電機支承上(shàng)，并用螺栓，螺母緊(jin)固。
（8）從泵的出品順(shùn)序将石棉墊，出液(ye)彎頭、出液管件裝(zhuang)上，并⛷️固定在✨支承(chéng)座上。
液下渣漿泵(bèng)安裝
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查水泵(bèng)和電機有無損壞(huài)
b、準備工具及起重(zhong)設備
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支承座(zuò)安裝在容器上，用(yòng)螺栓擰緊（如系水(shui)泥井罐需預先設(shè)置地腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的安裝(zhuang)基礎是否已經穩(wen)固，所有各部件螺(luó)栓是否擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙是否(fǒu)已經調整好(扳動(dong)聯軸器無摩擦聲(shēng)即可）
3、油标注入鈣(gai)基黃油
4、檢查電機(ji)旋轉方向是否正(zhèng)确
5、起動電機，打開(kai)壓力表旋塞，當泵(bèng)以全轉數工作時(shí)🏒，調⛹🏻♀️節閘閥開度到(dào)需要範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先停止(zhi)電動機，然後閉上(shang)壓力表旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運行時，應(yīng)将泵拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽油妥(tuǒ)善保存。
液下渣漿(jiang)泵運轉
1、注意泵軸(zhou)承溫度，不應超過(guo)外界溫度35度但最(zui)高不應大于🔅75度。
2、油(you)杯内應注滿鈣基(jī)黃油，保證軸承能(neng)正常潤滑。
3、泵在工(gong)作第一個月内，或(huò)運轉100小時後，應更(gèng)換電機支🔅承油杯(bēi)内的黃油，以後每(měi)工作2000小時後更換(huàn)一次。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注意電(diàn)機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如發現噪(zao)聲或不尋常的聲(sheng)音時，應立即停🌈車(chē)🌈檢查。
6、泵每工作2000小(xiǎo)時應進行周期檢(jian)查，葉輪、泵體（或泵(beng)蓋）之間間💛隙的🚶♀️摩(mó)損不能過大，間隙(xi)的最大值不得超(chāo)🔞過1.5毫🔞米，如超過可(kě)更換葉輪或前蓋(gai)。
7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據磨(mó)損程度予以檢🧑🏽🤝🧑🏻修(xiū)或⭐更🌈換，否則将導(dǎo)緻泵軸及軸承的(de)損壞。
