YZ型(xíng)液下泵裝配順(shun)序
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒和(hé)軸承座上。
（2）将毛(mao)氈圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和軸(zhóu)承盒上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙裝在(zai)軸承座上并用(yong)螺栓緊固。
（4）将裝(zhuang)好軸承的軸承(chéng)盒穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并将(jiang)軸承端📱蓋甲緊(jin)固在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸承(cheng)座，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺釘(dìng)，并将軸承安裝(zhuang)在㊙️支承座上，将(jiāng)擋水圈套在下(xià)部軸承處的适(shì)當位置。
（6）将聯接(jiē)管固定在軸承(cheng)座上，并在聯接(jiē)管下部裝上泵(beng)蓋，在軸下⚽部裝(zhuāng)上葉輪并擰緊(jin)，依次裝上泵體(ti)前蓋，并螺栓固(gu)定，用軸承盒✌️處(chù)的調整螺釘調(diao)整葉輪與前蓋(gai)間的間隙，（控制(zhi)在1--1.5mm内）調好後用(yong)螺母，螺栓緊固(gù)。
（7）電機支承安裝(zhuāng)在軸承座上用(yòng)螺栓緊固，在軸(zhou)的上端裝聯🍓軸(zhou)器部件，并将電(dian)機聯軸器用緊(jin)固螺釘緊固在(zai)電機軸頭上，将(jiāng)電機裝在電機(ji)支承上，并用螺(luo)🌈栓，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順序(xu)将石棉墊，出液(ye)彎頭、出液管件(jian)裝上，并固定在(zai)支承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝
1、安(an)裝前的裝備工(gōng)作
a、檢查水泵和(he)電機有無損壞(huài)
b、準備工具及起(qi)重設備
c、按圖檢(jian)查基礎。
2、将泵的(de)支承座安裝在(zài)容器上，用螺栓(shuān)擰緊（如系水泥(ní)井罐需預先設(shè)置地腳螺栓）。
液(ye)下渣漿泵起動(dong)與停止
1、觀察泵(bèng)的安裝基礎是(shì)否已經穩固，所(suo)有各部件螺♈栓(shuan)是否擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙是(shi)否已經調整好(hǎo)(扳動聯軸器無(wú)摩擦💋聲🈲即可）
3、油(you)标注入鈣基黃(huang)油
4、檢查電機旋(xuan)轉方向是否正(zheng)确
5、起動電機，打(da)開壓力表旋塞(sāi)，當泵以全轉數(shù)工作時，調節閘(zhá)閥開✨度到需要(yào)範圍。
6、泵停止工(gong)作時，應先停止(zhǐ)電動機，然後閉(bi)上壓力表旋塞(sai)。
7、泵長期停止運(yun)行時，應将泵拆(chai)開，擦拭幹淨，塗(tu)上防鏽油妥善(shan)保✔️存。
液下渣漿(jiang)泵運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度(dù)35度但最高不應(ying)大于75度。
2、油杯内(nèi)應注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承能(neng)正常潤滑。
3、泵在(zai)工作第一個月(yuè)内，或運轉100小時(shí)後，應更換電機(jī)支承油杯内的(de)黃油，以後每工(gong)作2000小時後更換(huan)一次。
4、定期檢查(chá)彈性聯軸器，注(zhù)意電機軸承溫(wēn)升。
5、動轉過程中(zhong)，如發現噪聲或(huò)不尋常的聲音(yin)時，應立即✨停♉車(chē)檢查。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進行周(zhou)期檢查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋）之間(jiān)間隙的摩損不(bu)能過大，間隙的(de)最大值不得超(chao)過1.5毫米，如超過(guo)可更換葉輪或(huò)前蓋。
7、泵工作6小(xiǎo)時時，應檢查機(ji)封，根據磨損程(chéng)度予以檢♉修或(huo)更換，否則将導(dao)緻泵軸及軸承(chéng)的損壞。
