渣(zha)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(du)過高并有異(yì)響是什麼原(yuán)因？

渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(chéng)中，會因負荷(he)而發作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水(shuǐ)降溫。假使渣(zha)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發(fa)㊙️作較高💘的溫(wen)度，規劃的降(jiang)溫方法已不(bu)能滿🔞足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lǎo)化或😘有雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hǎo)而發作磨損(sǔn)，磨損🚩到一定(ding)程度後👅就會(huì)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(rè)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gao)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dao)緻箱體内的(de)熱氣不能排(pai)出形成溫升(shēng)過高。冷卻水(shui)管不疏通，則(zé)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xíng)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gong)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)與前護闆❌的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiao)率，但過小則(zé)不🔴利于物料(liao)☔相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hù)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qǐ)動前，須重新(xīn)🔆檢查葉輪轉(zhuan)💁動是否正常(chang)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diao)整❤️螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zai)啟動泵。