渣(zha)漿泵廠家--渣漿(jiāng)泵初次運轉步(bù)驟
起動前按下(xia)列步驟檢查整(zhěng)個機組：
(1)泵應安(ān)放在牢固的基(ji)礎上，以承受泵(bèng)的全部重量，以(yi)及☁️擰緊全部的(de)腳螺栓，以防振(zhen)動。
(2)管路和閥門(mén)應加支撐，不得(dé)把管路及閥門(men)重量壓在泵上(shàng)。
(3)對于填料加付(fù)葉輪組合式密(mì)封式或填料密(mì)封式🧑🏾🤝🧑🏼渣漿泵🔞，用(yong)手按泵轉動方(fang)向轉動軸，軸應(ying)能帶動葉👈輪轉(zhuan)❤️動，不應有摩擦(ca)，否則🌐應調整葉(yè)輪間隙（對于機(jī)械密封式渣漿(jiang)泵，在機🈲械密封(fēng)安裝正确的情(qíng)況下，葉輪間隙(xì)♋一般不再作調(diao)整。
托架的葉輪(lun)間隙調整方式(shi)為：葉輪向後調(diao)整時，打開調整(zhěng)孔⭐蓋3，松開調整(zheng)螺母2，擰調整螺(luó)母1，間隙達到😘要(yao)求♊後，擰緊調整(zhěng)螺🌂母1和2，裝上調(diao)整孔蓋3；向反方(fāng)向調整時，松螺(luó)母1，擰螺母🏃🏻♂️2即可(ke)。
(4)脫開電聯器，開(kāi)動電機，檢查電(dian)機轉動方向，應(ying)保證泵軸按泵(bèng)體上所标記的(de)箭頭方向轉動(dong)，嚴禁電機帶泵(beng)反轉，否則葉輪(lun)将脫落而造成(chéng)事故。
(5)直聯傳動(dong)時，泵軸和電機(jī)軸應精确對中(zhong)，以免引起振❄️動(dong)㊙️和磨✂️損。
(6)在泵的(de)吸入管處裝一(yī)段可拆卸的短(duǎn)管或伸縮節☀️，其(qi)長度🍓應足以拆(chāi)開泵蓋和更換(huan)易損件，以便于(yú)泵的檢修。
(7)對于(yú)付葉輪加填料(liào)組合式密封，應(ying)檢查填料處洩(xie)漏量：起💃🏻動前，先(xian)打開軸封水，如(ru)果洩露量過大(dà)，應擰⭐緊填📐料螺(luó)母，直至洩漏成(chéng)點滴狀為止。開(kai)泵後，如果洩露(lu)量不大，且填料(liao)發熱，可适當松(sōng)開❌壓蓋螺母；如(ru)🌂果填料繼🔞續發(fa)熱，則停泵，使之(zhi)😍冷卻，調整壓蓋(gai)螺母，放松填料(liao)，使🈲洩漏量稍增(zeng)🐉大，重新開泵📐，待(dài)填料與軸套跑(pǎo)合後，再調🈲整壓(ya)蓋螺母，減少洩(xie)漏量。
(8)對于機械(xiè)密封，在泵起動(dòng)前，應檢查機械(xiè)密封是否👨❤️👨安🏃🏻♂️裝(zhuāng)♻️正确：将機械密(mi)封的接口連通(tōng)軸封水管路（新(xīn)安裝的軸封水(shuǐ)管路📐應事先将(jiāng)殘存在管路内(nei)的焊渣、泥沙等(děng)雜物清理或清(qing)洗幹淨），起動軸(zhou)封泵，打開軸封(fēng)水管路閥門，人(ren)工轉動泵‼️軸，如(rú)有滴漏現象說(shuo)明密封端面有(yǒu)髒物存在🔞，應将(jiang)壓蓋螺栓松開(kai)用清☀️潔水沖洗(xi)後，再将壓蓋壓(ya)緊。檢查無洩漏(lou)，表明安裝正确(que)。
起動軸封泵，軸(zhóu)封水壓力應比(bi)漿泵工作壓力(li)高出0.1Mpa以上，待軸(zhou)封水進入密封(fēng)箱腔體五分鐘(zhong)後，再起動渣漿(jiāng)泵。
(9)泵在抽送渣(zha)漿前，在可能的(de)情況下用清水(shuǐ)起動。
渣漿泵廠(chǎng)家中拓泵業生(sheng)産的YZ型液下渣(zha)漿泵是立式單(dan)級單吸🏃懸臂式(shi)離💋心泵結構，葉(yè)輪為半開式葉(ye)輪，在葉輪吸入(rù)邊👅沿伸處設有(you)攪拌葉片。主要(yao)用于環保、市政(zheng)工程、火力發電(dian)廠🌈、煤氣焦化廠(chang)、煉油廠、采礦、造(zào)紙業、水泥廠、食(shí)品廠、印染等行(háng)業抽吸🔱濃液、稠(chóu)油、油渣、污濁液(yè)、泥漿、灰漿⚽、流砂(shā)及城市排污溝(gou)道的流動污泥(ní)，以及含有煤塊(kuài)♋、灰🌍渣的液體，也(yě)可作為化工、醫(yi)要等行業抽吸(xī)含有泥砂渣物(wu)的🥰流體和有腐(fu)蝕性液體。産品(pǐn)價格公道，質量(liang)優🈲等，運用了上(shàng)等的制作材料(liào)。 
