渣漿(jiang)泵電流高(gāo)的原因有(yǒu)以下幾點(dian)：
情況A:工藝(yi)介質相對(dui)密度和粘(zhan)度超出指(zhǐ)标。
解 決：檢(jian)查物料組(zu)分使其粘(zhan)度和相對(duì)密度與設(she)計值🤩是✔️否(fou)相符，由工(gong)藝操作人(rén)員進行調(diào)整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解(jie) 決：檢查斷(duàn)路器加熱(rè)器的整定(dìng)值，檢查電(diàn)壓，三相電(diàn)流應平衡(héng)🧑🏽🤝🧑🏻，誤差不大(dà)于3%。
情況C:泵(beng)啟動時出(chū)口閥全開(kai)，出口管道(dào)内阻力過(guo)小。
解 決：将(jiang)出口閥關(guān)閉，泵啟動(dong)後慢慢開(kāi)啟出口閥(fá)門。
渣漿泵(beng)常見毛病(bìng)：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足(zu)；
（3）填料處洩(xiè)露；
（4）泵振蕩(dang),有噪音；
（5）軸(zhóu)承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛(mao)病處理辦(ban)法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積(jī)物淤塞，可(kě)采取清除(chú)淤塞物辦(ban)法。
（2）如葉輪(lun)或進出水(shui)管路阻塞(sai)，可采取清(qing)洗葉輪或(huo)管路。如✌️葉(yè)輪磨🛀損嚴(yan)峻，應采取(qu)替換。如填(tian)料口漏氣(qi)，應壓緊🌂填(tián)料。運送高(gāo)度過高，管(guan)内損失阻(zu)力過大，下(xià)降運送高(gao)🔞度或減小(xiao)阻力，針對(duì)這些毛病(bìng)原因，煙台(tái)鑫海礦山(shan)機械選用(yong)先進技術(shu)研發多種(zhǒng)渣漿泵，耐(nài)磨㊙️防腐，揚(yang)程高，流量(liàng)大等優點(dian)，廣泛應用(yong)于各種領(lǐng)域。
（3）如軸與(yu)添料箱不(bu)同軸心，主(zhu)要原因是(shì)加工差錯(cuo)大、裝置不(bu)正确🙇🏻。應留(liu)意在裝置(zhì)後檢查裝(zhuang)置是否正(zhèng)确。如密封(feng)水環磨損(sun)嚴峻，需替(ti)換新水環(huán)。如密封清(qīng)水管阻塞(sai),密封水無(wú)法進入盤(pán)根中心造(zào)成盤根磨(mó)損快,導緻(zhì)漏料。應對(dui)阻塞水管(guǎn)進行疏通(tōng),堅持密封(fēng)水清潔。
（4）主(zhu)要有以下(xià)5點原因：①介(jiè)質密度不(bú)均勻。介質(zhì)密度不👌均(jun)🚶♀️勻造成泵(bèng)💜剛剛啟動(dong)時會出現(xian)振蕩,當泵(bèng)正常敞開(kāi)後,泵的振(zhèn)蕩會消失(shī),這💃🏻種狀況(kuàng)不需處理(lǐ),隻是在開(kāi)車前,留意(yi)把介質用(yong)🛀高壓風吹(chui)均;②泵的裝(zhuang)置不水平(ping)。在裝置和(he)運轉過程(chéng)中應檢查(chá)泵體的⭕水(shui)平。③有汽蝕(shí),使泵的葉(yè)輪不平衡(heng)。應💔下降裝(zhuang)置高度,調(diao)小出水閥(fa)門,削減進(jìn)口阻力。④吸(xi)入管進氣(qì)不均勻。應(yīng)改善泵的(de)進料狀況(kuàng)，強化進氣(qi)的⭐均勻穩(wen)定🏃性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙大(da)。軸承遊隙(xi)過大會導(dǎo)緻泵的振(zhen)蕩大,在日(rì)常設備運(yun)轉中應随(sui)時留意調(diao)查泵的狀(zhuang)況,發現泵(beng)軸和電機(ji)軸不同心(xin)或軸承損(sǔn)壞要及時(shí)處理。
（5）主要(yao)有以下5點(diǎn)原因：①未敞(chǎng)開冷水或(huo)冷卻水箱(xiāng)阻塞，應⭐敞(chǎng)開冷㊙️卻水(shui)功能或疏(shū)通冷卻水(shuǐ)道。②設備光(guang)滑欠好。應(ying)按說明書(shū)調整🍓光滑(hua)油量。③光滑(hua)油不清潔(jié),油中有雜(za)質。應清洗(xi)💋軸承,換光(guang)滑油。④推力(li)軸承方向(xiàng)不對。針對(duì)進口壓力(lì)狀況,調整(zheng)推力軸承(chéng)方向☔。⑤軸承(chéng)出氣口阻(zǔ)塞,導緻軸(zhóu)承箱體内(nei)的熱氣不(bú)能排出，使(shi)設備♌溫度(dù)升高。應對(dui)出氣口進(jìn)行整♻️理。
（6）主(zhu)要有以下(xià)4點原因：①電(diàn)機軸與泵(bèng)軸不對稱(chēng)或不平🚶行(hang)。應調理電(dian)機軸或許(xu)泵軸,假如(rú)軸變形或(huò)許彎曲就(jiu)直接替換(huan)軸。②軸承安(ān)裝不合理(lǐ)。将軸承和(he)軸重裝,或(huo)許替換軸(zhou)承。③泵内有(you)😘沖突或🏒葉(ye)輪失去平(píng)衡。應消除(chú)沖突或替(ti)換新葉輪(lun)。④光滑欠好(hǎo)。過量過少(shǎo)有雜質都(dōu)會導緻軸(zhóu)承壽命短(duǎn),應将軸承(cheng)取出清洗(xǐ)後再使用(yòng)。
