渣(zha)漿泵數值模(mó)拟計算結果(guǒ)與分析

2025/12/23 來源(yuan)：作者：佚名浏(liú)覽次數：643

選擇在(zai)相同工況下(xià)不同的固體(ti)顆粒直徑來(lai)分析顆粒濃(nóng)度分布的變(biàn)化，顆粒濃度(dù)通過數值模(mo)拟給出的顆(kē)粒相體積分(fèn)數來反映。分(fen)析得出在不(bu)同的👅顆粒直(zhí)徑下顆粒的(de)濃度分布是(shì)不同♈的，數值(zhí)模拟的結果(guo)從模拟結果(guo)可知，對于㊙️渣(zha)漿泵中固體(tǐ)的濃度分布(bu)，在相同的葉(ye)輪結構參數(shù)條件下，不同(tóng)的顆粒粒徑(jing)下在葉👉輪内(nei)濃度分布是(shi)不同的，但是(shì)能呈現一定(dìng)的變化規律(lü)。根據圖示可(ke)以看出具有(you)以下♻️幾點特(tè)征：

(2)随着顆粒直(zhí)徑的增大，固(gù)體顆粒越來(lai)越趨向于葉(yè)片的🛀🏻工作面(miàn)，因而造成葉(yè)片工作面上(shàng)的固體顆粒(lì)⁉️的體♋積分數(shù)增大，由于固(gù)體顆粒的增(zeng)多，工作面發(fā)生磨損🐇的可(ke)能性也逐漸(jiàn)增大。

(3)随着固(gu)體顆粒直徑(jing)的增大，固體(ti)顆粒的最大(da)體積分數增(zeng)大即顆粒濃(nóng)度增大，因而(ér)随着顆粒直(zhi)徑的增大，固(gù)體體積分數(shu)最大處越容(róng)易發生磨損(sǔn)。

(4)固體顆粒的(de)最大體積分(fèn)數即顆粒濃(nóng)度分布與葉(yè)⭐輪的結構參(can)數有較大的(de)關系，尤其與(yu)葉片工作面(mian)的進出口安(ān)放角、包角、工(gōng)作面型線和(he)背面型線相(xiang)關，在設🐇計時(shí)，要引起足夠(gòu)的注❗意。

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