行業動(dong)态

渣漿泵(beng)數值模拟(nǐ)計算結果(guo)與分析

2025/12/01 來(lái)源：作者：佚(yì)名浏覽次(cì)數：643

選(xuǎn)擇在相同(tong)工況下不(bu)同的固體(ti)顆粒直徑(jing)來分析顆(ke)粒🔞濃度分(fen)布的變化(huà)，顆粒濃度(dù)通過數值(zhi)模拟給出(chū)的顆粒相(xiàng)體積分數(shù)來反映。分(fèn)析得出在(zai)不同的顆(kē)粒直徑下(xia)顆♻️粒的濃(nong)度分布🔆是(shi)不同⭐的，數(shù)值模拟的(de)結果從模(mó)拟結果可(ke)知，對于渣(zha)漿泵中🈲固(gu)體的濃度(du)分布，在相(xiang)✏️同的葉輪(lún)結構參數(shu)條件下，不(bu)同的顆☔粒(lì)粒徑下在(zai)葉輪内濃(nóng)度分布💜是(shì)不同的，但(dàn)是能呈現(xiàn)一定的變(bian)化規律。根(gēn)據圖示可(ke)以看出具(jù)有以下幾(jǐ)🔞點特征：

(1)葉(ye)片頭部及(ji)出口處且(qiě)靠近葉片(piàn)背面處的(de)顆粒體積(ji)分數一般(ban)都比較大(dà)，即漿體的(de)相對濃度(dù)較高，因♍而(ér)可以認定(ding)這兩處是(shi)比🥵較容易(yi)發生磨損(sun)的地方，這(zhe)與實際葉(yè)輪磨損情(qíng)況是一緻(zhì)的。

(2)随着顆(kē)粒直徑的(de)增大，固體(ti)顆粒越來(lái)越趨向于(yú)葉片的🌈工(gong)作面，因而(er)造成葉片(pian)工作面上(shàng)的固體顆(ke)粒的體積(ji)分數增大(da)，由于固體(tǐ)顆粒的增(zeng)多，工作面(miàn)發生磨損(sǔn)的可能性(xìng)也逐漸增(zeng)大。

(3)随着固(gù)體顆粒直(zhi)徑的增大(da)，固體顆粒(lì)的最大體(ti)積分數♻️增(zēng)大即顆粒(lì)濃度增大(da)，因而随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gu)體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體積分(fèn)數最大處(chù)越容易發(fa)生磨損。

(4)固(gu)體顆粒的(de)最大體積(jī)分數即顆(kē)粒濃度分(fen)布與葉輪(lún)的結構參(cān)數有較大(da)的關系，尤(you)其與葉片(piàn)工作面的(de)進出口安(ān)放角、包角(jiao)、工作面型(xing)線和背面(miàn)型線相關(guān)，在設計時(shi)，要引起足(zú)🈲夠的注‼️意(yi)。

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