造成渣漿泵電流高的原因及常見故障分析
歡迎光臨訪(fang)問南京荣达(dá)精密制造有(you)限责任公司(si)(5G网站)官方網(wǎng)站!

新(xin)聞資訊

企業(ye)實力雄厚,值(zhi)得信賴您的(de)放心之選

行業(yè)動态

造成渣(zha)漿泵電流高(gao)的原因及常(cháng)見故障分析(xi)

2025/12/23    來源:    作者:佚(yì)名  浏覽次數(shù):1158
渣漿泵電流(liu)高的原因有(yǒu)以下幾點:
情(qíng)況A:工藝介質(zhì)相對密度和(hé)粘度超出指(zhi)标。
解 決:檢查(cha)物料組分使(shǐ)其粘度和相(xiàng)對密度與設(shè)計值是否相(xiàng)♻️符👨‍❤️‍👨,由工藝操(cao)作人員進行(hang)調整。

情況B:電(dian)氣故障。
解 決(jué):檢查斷路器(qì)加熱器的整(zhěng)定值,檢查電(dian)壓,三相電🔞流(liú)應平衡🔆,誤差(cha)不大于3%。

情況(kuang)C:泵啟動時出(chū)口閥全開,出(chu)口管道内阻(zu)力過小。
解 決(jue):将出口閥關(guān)閉,泵啟動後(hòu)慢慢開啟出(chū)口閥門。

渣漿(jiāng)泵常見毛病(bìng):

      (1)泵不轉;

  (2)泵流(liu)量不足;
  (3)填料(liao)處洩露;
  (4)泵振(zhen)蕩,有噪音;
  (5)軸(zhou)承發熱;
  (6)軸承(cheng)壽命短。
  渣漿(jiang)泵毛病處理(li)辦法:
  (1)渦殼内(nèi)固硬沉積物(wu)淤塞,可采取(qǔ)清除淤塞物(wu)辦法。
  (2)如葉輪(lún)或進出水管(guan)路阻塞,可采(cai)取清洗葉輪(lun)或管🔞路。如葉(yè)輪磨損嚴峻(jun4),應采取替換(huàn)。如填料口漏(lòu)氣,應壓緊♻️填(tián)料。運送高度(du)過高,管内損(sun)失阻力過大(dà),下降運送高(gāo)🙇‍♀️度或減小阻(zu)力🈚,針對這些(xie)毛病☁️原因,煙(yan)台鑫海礦山(shān)機💛械選用先(xiān)進技術研發(fa)多種渣漿泵(bèng),耐磨防腐,揚(yáng)程高,流量大(da)等優點,廣泛(fàn)應用于各種(zhǒng)領域。
  (3)如軸與(yǔ)添料箱不同(tóng)軸心,主要原(yuán)因是加工差(cha)錯大、裝置💋不(bu)正♊确。應留意(yi)在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否(fǒu)正确。如密封(fēng)水環磨損嚴(yan)峻,需替換新(xīn)水環。如密封(feng)清水管阻塞(sai),密封水無法(fǎ)進🆚入盤根中(zhong)心造🏃成盤根(gen)磨損⭕快,導緻(zhi)漏料。應對阻(zu)塞水管進行(hang)疏通,堅持密(mì)封水清潔。
  (4)主(zhǔ)要有以下5點(diǎn)原因:①介質密(mì)度不均勻。介(jie)質密度不均(jun1)勻造💚成泵剛(gang)剛啟動時會(huì)出現振蕩,當(dang)泵正常敞開(kāi)後,泵的振蕩(dàng)會消失,這種(zhong)狀況不需處(chu)理,隻是在開(kai)車前,留意把(ba)♻️介質用㊙️高壓(yā)風吹均;②泵🆚的(de)裝置不水平(ping)。在裝置和運(yun)轉過程中應(yīng)檢查泵體的(de)水平。③有汽蝕(shí),使泵的葉輪(lun)不平衡。應💋下(xià)降裝置高度(du),調小出水閥(fá)門,削減進口(kǒu)🐉阻力。④吸入管(guǎn)進☔氣不均勻(yún)。應改善泵的(de)進料狀況,強(qiáng)化進氣的均(jun)勻穩定性。⑤泵(beng)軸承遊隙大(dà)。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵(beng)的振蕩大,在(zài)日常設備運(yun)轉中應随時(shi)留意調查泵(beng)的狀況,發現(xian)泵軸和電機(jī)軸不同心或(huo)軸承損壞要(yao)及時處理。
  (5)主(zhu)要有以下5點(dian)原因:①未敞開(kāi)冷水或冷卻(que)水箱阻塞,應(yīng)敞開冷卻水(shui)功能或疏通(tong)冷卻水道。②設(shè)備光滑欠好(hǎo)。應按說明書(shū)調整光滑油(you)量。③光滑油不(bú)清潔,油中有(you)雜質。應清洗(xǐ)軸承,換光滑(hua)油。④推力軸承(cheng)方向不對🌈。針(zhēn)對進口壓力(lì)狀況,調整推(tui)力軸承方向(xiang)。⑤軸承出氣口(kou)阻塞,導緻軸(zhóu)承箱體内的(de)熱氣不能排(pái)出,使設備溫(wen)度升高。應‼️對(dui)出氣口進行(háng)整理。
  (6)主要有(you)以下4點原因(yīn):①電機軸與泵(bèng)軸不對稱或(huò)不平行。應調(diao)理電♋機軸或(huò)許泵軸,假如(ru)軸變形或許(xu)彎曲㊙️就直接(jiē)替換軸。②軸承(cheng)安裝不合理(li)。将軸承和軸(zhou)重裝,或許替(tì)換軸承🔞。③泵内(nèi)有沖突或🈲葉(ye)輪失去平衡(héng)。應消除沖突(tū)或♌替換新葉(ye)🔴輪。④光滑欠好(hao)。過量過少有(you)雜質都會導(dǎo)緻軸承壽命(mìng)短,應将軸承(chéng)取出♻️清洗後(hou)再使用。
总 公 司(sī)急 速 版WAP 站H5 版(bǎn)无线端AI 智能(néng)3G 站4G 站5G 站6G 站
 
  
·