渣(zhā)漿泵電流高的(de)原因有以下幾(ji)點：
情況A:工藝介(jie)質相對密度和(he)粘度超出指标(biāo)。
解 決：檢查物料(liào)組分使其粘度(du)和相對密度與(yu)設計值🌈是否相(xiàng)🆚符，由工藝操作(zuò)人員進行調整(zhěng)。
情況B:電氣故障(zhang)。
解 決：檢查斷路(lù)器加熱器的整(zheng)定值，檢查電壓(ya)，三相電流應平(píng)💞衡，誤差不大于(yu)3%。
情況C:泵啟動時(shi)出口閥全開，出(chu)口管道内阻力(li)過小。
解 決：将出(chū)口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟(qi)出口閥門。
渣漿(jiang)泵常見毛病：
（1）泵(bèng)不轉；
（2）泵流量不(bú)足；
（3）填料處洩露(lù)；
（4）泵振蕩,有噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵(bèng)毛病處理辦法(fǎ)：
（1）渦殼内固硬沉(chén)積物淤塞，可采(cai)取清除淤塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或(huo)進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗(xi)葉輪或管路。如(ru)葉🔞輪磨損嚴峻(jun4)，應采取替換。如(ru)填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運送(song)高度過高，管内(nei)損失阻力過大(da)，下降運送高度(du)或減小阻力，針(zhēn)對這些毛病原(yuan)因，煙台鑫海礦(kuàng)山機械選用先(xiān)進技術研㊙️發多(duo)種渣漿泵，耐磨(mó)防腐，揚程高👣，流(liú)量大等優點，廣(guǎng)泛應用⭐于各種(zhong)領域。
（3）如軸與添(tian)料箱不同軸心(xin)，主要原因是加(jia)工差錯大、裝🏃置(zhì)不正确。應留意(yi)在裝置後檢查(chá)裝置是否正确(què)。如密封水環磨(mó)損嚴峻，需替換(huàn)新水環。如密封(feng)清水管阻塞,密(mi)封水無法進入(ru)盤根中心造成(cheng)盤根磨損快,導(dao)緻漏料。應對阻(zǔ)塞水管進行疏(shū)通,堅持密封水(shuǐ)🏃♂️清潔。
（4）主要有以(yǐ)下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介(jiè)質密度不均勻(yún)📐造成泵剛剛啟(qi)動時會出現振(zhen)蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的振蕩(dàng)會消失,這📐種狀(zhuàng)況不需處理,隻(zhī)是在開車前,留(liú)意把介質用高(gao)壓風吹均;②泵的(de)裝置不水平。在(zai)裝置和運轉過(guò)程中應檢查泵(beng)體的水平。③有汽(qi)蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降(jiàng)裝置高♻️度,調小(xiao)出水閥門,削減(jiǎn)進口♻️阻力。④吸入(ru)管進氣不均勻(yun)。應改善泵的進(jìn)料狀況，強化進(jìn)氣的均勻穩定(dìng)性。⑤泵軸承遊隙(xi)大🐕。軸承遊隙過(guo)大會🐆導緻泵的(de)振蕩大,在🔴日常(cháng)設備運轉中應(ying)随時留意調查(cha)泵的狀況,發現(xian)泵軸和電💜機軸(zhou)不同心或軸承(chéng)損壞要及時處(chù)理。
（5）主要有以下(xia)5點原因：①未敞開(kāi)冷水或冷卻水(shuǐ)箱阻塞，應敞開(kai)冷卻水功能或(huo)疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好(hao)。應👈按說明書調(diao)整光滑油量。③光(guāng)滑油不清潔,油(you)中有雜質。應清(qīng)洗🏒軸承,換📱光滑(huá)油。④推力軸❓承方(fang)向不對。針對進(jin)口壓力狀況,調(diao)整推力軸承方(fāng)向。⑤軸承出氣口(kou)阻塞,導緻軸承(cheng)箱體内的熱氣(qì)不能🥵排出，使設(she)備溫度升高。應(ying)對🐪出氣口進行(háng)整理。
（6）主要有以(yi)下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對(duì)稱或不平㊙️行㊙️。應(yīng)調理電機軸或(huò)許泵軸,假如軸(zhóu)變形或許彎曲(qǔ)✏️就直接替💞換軸(zhóu)。②軸承安裝不合(he)理。将軸承和軸(zhóu)重裝,或許替換(huan)軸承。③泵内有沖(chòng)突或葉輪失去(qu)平衡。應消除沖(chòng)突或⛹🏻♀️替換新葉(ye)輪。④光滑欠⭕好。過(guo)量過♈少有雜質(zhì)都會導緻軸承(cheng)壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後(hou)再使用。
