渣漿(jiāng)泵數值模(mo)拟計算結(jié)果與分析(xī)：
選擇在相(xiang)同工況下(xia)不同的固(gù)體顆粒直(zhi)徑來分析(xi)顆粒濃度(du)分🌈布的變(bian)化，顆粒濃(nong)度通過數(shù)值模拟給(gei)出的顆粒(li)相體積分(fen)數來反映(ying)。分析得出(chū)在不同的(de)❄️顆粒直徑(jing)下顆粒的(de)濃度分布(bu)是不同的(de)，數值模拟(ni)的結果從(cong)模拟結果(guo)可知，對于(yú)渣漿泵中(zhong)固體的濃(nóng)度分布，在(zai)相同的葉(ye)輪結🚶♀️構參(can)數條件下(xià)，不同的顆(ke)粒粒徑下(xia)在葉🈲輪内(nei)濃度分布(bù)是不同的(de)，但是🥵能呈(chéng)現一定的(de)💁變化規律(lü)。根據圖示(shi)可以看出(chu)具有以下(xia)幾點特征(zheng)：
(1)葉片頭部(bù)及出口處(chù)且靠近葉(yè)片背面處(chu)的顆粒體(ti)積分🧡數一(yi)般都比較(jiào)大，即漿體(ti)的相對濃(nong)度較高，因(yin)而可以認(ren)定這💯兩處(chu)是比較容(róng)易發生磨(mó)損的地方(fāng)，這與實🥰際(ji)葉輪磨損(sǔn)情況是一(yi)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑(jìng)的增大，固(gù)體顆粒越(yuè)來越趨向(xiang)于葉片的(de)🛀工作面，因(yīn)而造成葉(ye)片工作面(mian)上的固體(tǐ)顆粒的體(tǐ)積分數增(zēng)大，由于固(gù)🧑🏾🤝🧑🏼體顆粒的(de)增多，工作(zuo)面發生磨(mó)損的可能(neng)性也逐漸(jian)增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒(li)直徑的增(zeng)大，固體顆(ke)粒的最大(dà)體積分📞數(shu)增大即顆(kē)粒濃度增(zēng)大，因而随(sui)着顆粒直(zhí)徑的增大(da)，固體🆚體積(jī)分數最大(dà)處越容易(yi)發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒(lì)的最大體(tǐ)積分數即(ji)顆粒濃度(dù)分布與葉(ye)輪的結構(gòu)參數有較(jiao)大的關系(xi)，尤其與葉(ye)片工作面(mian)💋的進出口(kǒu)安放角、包(bao)角、工作面(mian)型線和背(bèi)面型線相(xiang)關，在設計(jì)時，要引起(qi)足夠的注(zhu)意。
