渣漿(jiang)泵軸承過(guo)熱原因及(ji)解決辦法(fǎ)？

渣漿(jiāng)泵不管是(shi)礦山、洗煤(méi)、黑色冶金(jīn)還是電廠(chǎng)除灰、氧⁉️化(hua)鋁㊙️行業,基(ji)本上隻要(yao)有液體輸(shu)送的地方(fāng)使用十分(fèn)普遍,。軸承(chéng)是渣漿泵(beng)傳動效率(lü)的關鍵部(bù)件,渣漿泵(beng)軸承的使(shi)用壽命直(zhí)接影響到(dào)渣漿泵性(xing)能參數的(de)穩定性,進(jìn)而影響到(dao)整個渣漿(jiang)泵系統的(de)正常運行(hang)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(tǐ)的過程中(zhōng),有時會出(chu)現軸承溫(wen)度升高。可(ke)💞是設計軸(zhou)承結構時(shi)，通常按壽(shòu)命大于5萬(wan)h，甚至是大(da)于⭐10萬h考慮(lǜ)的。為什麼(me)還會出現(xian)溫度升💘高(gao)進而損壞(huai)的現🌈象呢(ne)？
為您總結(jie)了渣漿泵(beng)在使用過(guo)程中軸承(chéng)經常會遇(yu)到發熱👄的(de)一般原因(yin)及解決辦(bàn)法：
1、發熱原(yuán)因：軸承瓦(wa)塊刮研不(bu)合要求。處(chu)理方法：重(zhòng)新修🧑🏾‍🤝‍🧑🏼理軸(zhóu)承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱(rè)原因：軸承(chéng)間隙過小(xiao)。處理方法(fǎ)：重新調整(zhěng)軸承間🔆隙(xi)❓或刮研。
3、發(fā)熱原因：渣(zhā)漿泵軸承(chéng)潤滑脂過(guò)多或過少(shao)。處理方法(fa)：加潤滑脂(zhī)要适當。
4、發(fa)熱原因：潤(run)滑脂中有(you)雜物、油質(zhì)不良。處理(lǐ)方法：更換(huàn)潤🌈滑油。
5、發(fā)熱原因：軸(zhóu)承裝配不(bu)良。處理方(fāng)法：按要求(qiu)檢查軸承(chéng)裝配情況(kuang)，消除不合(he)要求因素(sù)。
6、發熱原因(yīn)：冷卻水斷(duàn)路。處理方(fang)法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原(yuan)因：軸承磨(mó)損或松動(dòng)。處理方法(fǎ)：修理軸承(cheng)或報廢。若(ruò)松協，複緊(jin)有關螺栓(shuan)。
8、發熱原因(yīn)：泵軸彎曲(qǔ)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhóu)。
9、發熱原因(yin)：甩油環變(bian)形，甩油環(huan)不能轉動(dong)，帶不上油(you)🏃🏻。處理✨方法(fa)：更新甩油(you)環。
10、發熱原(yuan)因：聯軸器(qì)對中不良(liáng)或軸向間(jiān)隙太小。處(chù)理方法：檢(jiǎn)查對中情(qing)況和調整(zheng)軸向間隙(xi)。
此外，如果(guo)渣漿泵葉(yè)輪被卡住(zhù)，或者跟護(hu)闆摩擦的(de)厲☔害✌️，軸🐉承(cheng)✔️也會發熱(re)。