渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)術措施有哪些(xie)？

詳細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quán)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yi)種易損設備⭐，稍(shao)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(bèng)的性🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能及使用(yong)壽命，比如說安(ān)🈲裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不🤩适等故障都(dōu)會💔對渣漿泵本(běn)身造成損壞。下(xià)面我們就🌈渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)✨術措施及渣漿(jiāng)泵裝⭕配進行說(shuō)明，希望對您有(yǒu)💃🏻所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biao)油位線♊加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(hang)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yun)前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後再(zai)慢慢開動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhen)動😍和電機不超(chao)額定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密(mì)封 )，串聯用泵的(de)啟動㊙️，亦遵循上(shang)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hou)，潛㊙️水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kāi)　一點(開的🚶‍♀️大小(xiǎo)以🥵一級泵電 機(ji)電‼️流為額✨定電(diàn)流的1/4為🚶宜)，而後(hou)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dào)末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(jí)可逐漸🆚開大末(mò)級泵的出口閥(fa)門，閥門開的大(da)小快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bú)超額定電流來(lai)掌握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式🈲。具體(ti)改造辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生(shēng)👨‍❤️‍👨産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣⁉️漿泵，當水(shuǐ)位到達時，變頻(pin)器頻❄️率下降，渣(zhā)漿泵以低速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuǎn)☁️速越低；水位🔴越(yuè)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hào)傳送給控制櫃(guì)，使操作人員能(néng)适時了解液位(wei)狀況。通過此控(kong)制保持渣漿池(chi)内的循環基本(ben)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gāo)效運行，必須定(dìng)期調節葉輪與(yǔ)前🧑🏾‍🤝‍🧑🏼護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhong)👄除監㊙️控流量、壓(yā)力外，還要監控(kong)電機不要超過(guò)電機的額定電(dian)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是否(fou)發生導常現象(xiàng)，泵是👉否發生抽(chou)空或溢池等，并(bing)随時處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(ku)房備用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhèn)動，皮🐪帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看(kàn)電機在泵⭐的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yun)行監控系統中(zhōng)🌈盡量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jian)　控流量是否符(fú)合要求🥰；在裝有(yǒu)旋流器💘的管路(lù)系統、沖渣系統(tong)、壓🌈濾脫水㊙️系統(tǒng)中還要求㊙️管路(lù)出口處有一定(dìng)的壓力。所以，在(zài)這種系統中🔱還(hái)應裝上壓力表(biǎo)以🌈監控壓力是(shì)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yào)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(an)照相關的說明(míng)要🌂求來執行，否(fou)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wei)大家分享單㊙️級(ji)渣漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yu)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wèi)的尺寸📧精度、幾(ji)何精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸🔅套)的表(biǎo)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xin)線垂💁直度💰允差(cha)。
(3)安裝動環密封(feng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(jī)械密封🤩的🔞殼體(ti)孔的端部結構(gou)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(ju)敲打密封元件(jian)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(jī)油和透平✏️油。輔(fǔ)助密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(hé)靜環密封圈)安(ān)裝前也需塗一(yī)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bao)證安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tao)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gài)内，要注意勿🏃‍♀️傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yu)端蓋中心線垂(chuí)直，且注👨‍❤️‍👨意靜環(huan)背🏒部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接🐉觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸(zhóu)🈲固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操作(zuo)規範，才能更有(yǒu)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shi)刻檢查🈲機器設(shè)備💔在運行中可(kě)能遇到的故障(zhang)，并找到其中的(de)原因，加以🚶‍♀️維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良🐉好(hao)的工作♻️狀态，必(bì)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(shè)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wán)好，随機攜帶的(de)🔴技術資💜料及質(zhi)量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀有(you)關技術資料，特(te)别👌是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)♌泵使用說明書(shu)〉〉，掌握有關的技(jì)術要求和操作(zuò)要領，方👣可進行(háng)安裝，切♊忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機(jī)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(an)裝。安裝後，機組(zu)😘的中心🐪線應與(yǔ)地基中心線一(yi)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(jī)組的同軸💞度⭕一(yi)般靠聯軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liǎng)種方法：

一種是(shi)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qì)的外圓，保證每(měi)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qi)最大誤差δ應💜不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xì)，其最大🌈誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(cí)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhóu)器🥰。将📞磁🍓力百分(fèn)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shàng)并盤💜車，百分表(biǎo)測頭放在對面(miàn)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yu)0.15mm[圖🥵3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙📧用塞尺測量(liang)，其最大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平💃行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiao)的，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪端(duān)🛀🏻面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pei)置及要求

①吸入(rù)管線

吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jing)相同或比泵㊙️進(jìn)口直🐉徑稍大，原(yuan)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guǎn)路中🌈形成沉積(ji)。

吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fá)，其直徑與❌吸入(ru)管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xi)入管之間🌍應設(shè)伸縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(you)關，一般情況下(xia)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yì)事項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shi)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xǔ)在入口管🌈路🚩上(shàng)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shui)的管路配置及(jí)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lù)應按示意圖7配(pèi)置。安裝機♋械密(mì)封泵🌈的❌軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(li)表側為進水口(kou)⛹🏻‍♀️，另一側為出水(shui)口。采用油脂潤(run)滑的🐅托架不加(jiā)冷卻水。采用油(yóu)脂潤滑填料🚩時(shi)，不加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ké)