渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施有哪些(xie)？

詳細介紹:

渣(zha)漿泵的安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施有哪些？渣(zha)漿泵是一種(zhǒng)♈易損設備，稍(shao)有不慎會極(jí)大的影響渣(zha)漿泵的性能(neng)及使用壽命(mìng)，比如說安♉裝(zhuāng)不當引起的(de)振動、管路壓(ya)力不适等故(gu)障都會對渣(zhā)漿📞泵本身造(zào)成損壞。下面(mian)我們就渣漿(jiang)泵安☎️裝安全(quán)技術措施及(ji)渣漿泵裝🏃‍♀️配(pei)進行說明‼️，希(xi)望對您有所(suǒ)幫助。

渣漿泵(bèng)安裝安全技(jì)術措施

渣漿(jiang)泵安裝安全(quán)技術措施
1、采(cǎi)用稀油潤滑(huá)的軸承，應在(zài)開車前按油(you)标油位線加(jiā)油，冬季加🏒(HL32 )液(ye)壓油，夏季加(jia)(HL46 )液壓油。渣漿(jiāng)泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更(gèng)換軸承潤滑(hua)油一次。

2、在啟(qǐ)動渣漿泵時(shi)，出口閘閥應(yīng)( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟(qi)🏒運🛀🏻前應展開(kāi)泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥(fá)。而後啟🌈動泵(bèng)，泵啟動後再(zai)慢慢開動泵(beng)出口閥，泵出(chu)口閥開的大(dà)小與快慢，應(ying)以泵不振動(dòng)和電機👄不超(chāo)額定電流來(lái)掌握。

3、兩級串(chuàn)聯泵的次級(jí)泵軸封形式(shi)為( 填料密封(feng) )，串聯用泵🙇🏻的(de)❌啟動，亦遵循(xun)上述方法。隻(zhi)是在開啟一(yi)級泵🌏後，潛水(shui)渣漿泵，即可(ke)将末🤟級泵的(de)出口閥門找(zhao)開　一點(開的(de)大小以一級(jí)泵🍉電 機電流(liu)為額定電流(liu)的1/4為♊宜)，而後(hòu)即可相繼啟(qǐ)動二級三級(ji)直到末級　泵(beng)，串聯泵全部(bù)啟動⛷️後，即可(ke)逐漸開大末(mò)級泵🈲的出口(kou)閥門🌐，閥門開(kai)的大小快慢(màn)，應以泵不💃🏻振(zhèn)動和任一級(jí)泵電機都不(bu)超額定電流(liu)來掌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻握。

4、安裝(zhuang)方式采用一(yi)台變頻器帶(dai)一台渣漿泵(beng)的方式🥰。具體(tǐ)改造辦💞法為(wéi)：關閉回流閥(fa)，采用水位閉(bì)環控制方式(shì)，渣漿泵生産(chǎn)廠家，在池内(nèi)壁上安裝液(ye)位傳感器，利(li)用變頻器的(de)ＰＩＤ調節功能，渣(zhā)漿泵，當水位(wèi)到達時，變頻(pín)器頻率下降(jiàng)，渣漿泵以低(di)速運轉，水位(wèi)越高，轉🌐速越(yuè)低；水位越低(dī)，轉速越高。同(tóng)時将水💞位信(xìn)号傳送🧑🏽‍🤝‍🧑🏻給控(kong)制櫃，使操作(zuò)人員能适時(shi)了解液位狀(zhuàng)況。通過此控(kòng)制保⁉️持渣漿(jiang)⭕池内的循環(huán)基本不變。
5、為(wei)保證液下渣(zha)漿泵的高效(xiào)運行，必須定(dìng)期調節葉輪(lun)與前護闆的(de)間隙，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中除(chú)監㊙️控流量、壓(ya)力外，還要❤️監(jiān)控電機不要(yào)超過電機的(de)額定❗電流。随(suí)時監視⛷️油封(feng)、軸承等是否(fǒu)發生導常現(xian)象，泵是否發(fa)生抽⭕空或溢(yì)池等，并随時(shi)🌍處理。
6、泵體( 不(bu)可以 )承受來(lái)自于出口管(guan)路系統的壓(ya)力，庫房備❓用(yong)泵應每周轉(zhuan)動( 1/4)圈，以使軸(zhou)均勻地承受(shou)載荷✌️及外部(bù)振👅動，皮帶CR傳(chuan)🔞動為從泵的(de)入口看電機(ji)在泵的( 右)側(ce)。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量(liang)為目的，因此(cǐ)在運行監控(kòng)系統中盡量(liàng)裝上流量表(biǎo)（計），以随時監(jiān)　控流量是否(fou)🈲符合要求；在(zai)裝有旋流器(qì)的管路系統(tong)、沖渣系統、壓(yā)濾脫水系統(tǒng)中還要求管(guan)路出口處有(you)一定的壓力(lì)。所以，在這🔅種(zhǒng)系統中還應(yīng)裝上壓力表(biǎo)以監控壓力(li)♻️是否符合要(yào)求。

安裝使用(yòng)的渣漿泵
機(jī)械密封渣漿(jiang)泵裝配需要(yao)注意的問題(ti)

在安裝渣漿(jiang)泵的時候，一(yi)定要按照相(xiàng)關的說明要(yao)求來💃🏻執🈲行，否(fou)則就會帶來(lai)事倍功半的(de)後果。今天，小(xiao)編就👌為大家(jia)分享單級渣(zhā)漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要(yào)點，希望能夠(gòu)幫到你!
1.檢查(chá)進行安裝的(de)渣漿泵機械(xiè)密封的型号(hao)、規格是✊否無(wu)誤。
2.檢查渣漿(jiang)泵與機械密(mi)封的安裝相(xiàng)關聯部位的(de)尺寸精度、幾(ji)何精度和相(xiàng)互關系是否(fou)符合技術要(yào)求。
(1)安裝機械(xiè)密封部位的(de)軸(或軸套)的(de)徑向跳動允(yǔn)差，軸💋(或軸👈套(tào))的🔴表面光潔(jié)度和外徑尺(chi)寸公差。
(2)密封(feng)腔和壓蓋結(jié)合定位端面(miàn)對軸(或軸套(tao))中心線垂直(zhí)度允差。
(3)安裝(zhuang)動環密封圈(quan)的軸(或軸套(tào))的端部，安裝(zhuāng)機械密封的(de)殼體孔的端(duān)部結構之倒(dǎo)角和光潔度(dù)。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時(shi)的軸向位移(yi)量。
3.在安裝渣(zha)漿泵過程中(zhōng)，保持清潔，不(bu)允許用工具(jù)敲打密封元(yuán)件，以防損傷(shāng)和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表(biǎo)面應塗上一(yī)層清潔的機(jī)油和透平油(you)。輔🐅助密封圈(quan)(包括動環密(mi)封圈和靜環(huán)密封圈)安裝(zhuāng)前也需塗一(yī)層清潔的機(jī)油或透平油(you)，以保證安裝(zhuang)順利。
5.将靜環(huán)密封圈套在(zai)靜環背部後(hòu)，裝入密封端(duān)蓋内，要注意(yi)勿傷靜環端(duan)面，要保證靜(jing)環端面與端(duān)蓋中心線垂(chui)直♉，且注🥰意靜(jing)環背🔞部的防(fáng)轉槽要對準(zhun)防轉銷，但不(bu)能相接觸。
6.機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠(kao)彈簧座上之(zhī)兩個固定螺(luó)釘與軸固定(ding)，擰緊固定螺(luo)釘時，要保證(zheng)彈簧的工作(zuo)長度。

不論是(shi)單級渣漿泵(bèng)還是多級渣(zha)漿泵，隻有嚴(yán)格遵守操作(zuo)規範，才能更(gèng)有效率地工(gong)作。不但如此(ci)，也要時刻檢(jiǎn)查機器設備(bèi)🔴在運行中可(kě)能遇到的故(gu)障，并找到其(qí)中的原因，加(jiā)以維修。
渣漿(jiāng)泵安裝技術(shu)要求

（1）安裝前(qián)的檢查

泵在(zai)出廠前已經(jing)過檢驗和試(shi)驗，為保證其(qí)處于良好的(de)工作狀态，必(bì)須正确安裝(zhuāng)。安裝前應首(shou)先按《裝箱單(dān)》檢查設備的(de)型号、參👈數是(shi)否正确，零部(bu)件是否齊全(quán)完好，随機攜(xie)帶的技術資(zi)料及質量證(zheng)明是否齊全(quan)。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀(du)有關技術資(zī)料，特别㊙️是〈〈ZJ系(xi)列渣漿泵使(shǐ)用說明書〉〉，掌(zhǎng)握有關🎯的技(jì)術要求🍓和操(cao)作要領，方可(kě)進行安裝，切(qiē)忌盲目操作(zuò)。

   （2）泵的安裝找(zhǎo)正

卧式泵機(jī)組應采用二(èr)次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝(zhuāng)後，機組的中(zhong)心線應與地(dì)基中心線一(yī)緻；機組的中(zhōng)心高與設計(ji)🈲值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組(zu)的水平允差(chà)為0.1/1000 。

對于采用(yong)聯軸器直聯(lian)傳動的泵機(jī)組，機組的同(tong)軸度一👨‍❤️‍👨般靠(kao)聯軸器找正(zhèng)來保證。聯軸(zhóu)器的找正有(yǒu)兩種方法：

一(yi)種是以刀口(kou)尺與塞尺配(pei)合。以刀口尺(chi)找正聯軸器(qì)的外圓，保證(zheng)每對聯軸器(qi)在各方向的(de)平齊，其最大(dà)誤差δ應不大(da)于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯(lian)軸器之間🛀的(de)間隙，其最大(dà)誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(da)于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhong)方法是用磁(ci)力百分表配(pèi)合塞尺找正(zhèng)聯軸🙇‍♀️器。将磁(cí)力百分表固(gù)定在一邊聯(lián)軸器外圓上(shàng)并盤車，百分(fen)表測頭放在(zài)對面聯軸器(qi)外圓上，觀看(kan)百分表的跳(tiao)㊙️動不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器✍️的(de)間隙用塞尺(chǐ)測量，其最大(dà)誤💘差應不大(dà)于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮(pí)帶傳動的泵(bèng)機組，應保證(zheng)泵軸與電機(jī)軸的平行度(dù)💋，通常以皮帶(dài)輪進行找正(zhèng)。中心距較小(xiao)的，可以用直(zhí)尺靠平皮帶(dài)輪端面來找(zhao)正。中心距較(jiao)大時，可以用(yong)拉線靠平皮(pí)帶端面來找(zhǎo)正，如圖4所示(shì)。

（3） 泵進出口管(guan)段的配置及(ji)要求

①吸入管(guǎn)線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應(ying)與泵的進口(kou)直徑相同或(huo)比泵㊙️進口🧑🏾‍🤝‍🧑🏼直(zhí)👈徑🔴稍大，原則(zé)是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又(you)不能使漿體(ti)在管路中形(xíng)成沉積。

吸入(rù)口閘閥：為便(biàn)于維修泵，應(yīng)設吸入口閘(zha)閥，其直徑與(yu)吸⭐入管徑相(xiàng)同。在泵的吸(xi)入口與吸入(ru)管之間☁️應設(she)伸縮節，以便(biàn)拆裝泵。

②排出(chū)管線

排出管(guǎn)徑：排出管徑(jing)與漿體性質(zhi)、沉降流速有(you)關，一般🧑🏾‍🤝‍🧑🏼情況(kuàng)下，排出管徑(jìng)與泵的出口(kǒu)直徑相等或(huo)稍大。

出口閘(zha)閥：出口閘閥(fá)應與排出管(guan)徑相同。

壓力(li)表：位于泵出(chu)口和第一個(gè)閥門之間的(de)直管段上。

③泵(beng)管路配置注(zhu)意事項

管路(lù)布置如圖5所(suo)示：

用閥門調(diao)節流量時，調(diao)節閥應設在(zai)泵出口，不允(yǔn)許在入口管(guan)路上用閥門(men)調節，以免産(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封(feng)水和冷卻水(shui)的管路配置(zhì)及要求

軸封(feng)水及冷卻水(shuǐ)的管路應按(an)示意圖7配置(zhi)。安裝機械密(mì)封泵的軸封(feng)部分有兩個(gè)外露管接頭(tou)，裝壓力表側(cè)💞為進🐪水口🏃🏻‍♂️，另(lìng)一側為出水(shui)口。采用油脂(zhi)潤滑的🏃🏻托架(jià)不加冷卻⭐水(shuǐ)。采用油脂潤(rùn)滑填料時，不(bu)加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸(wō)殼