一(yī)、低漿泵磨損(sun)的方法
1、據固(gu)液混合物中(zhong)固體顆粒在(zài)流道内的運(yùn)動軌線,設計(ji)葉片葉👉型和(hé)流道形狀。
2、道(dào)斷面改變均(jun1)勻,削減渦流(liú)和二次流。
3、葉(ye)輪出口設計(jì)成凹方式。
4、葉(ye)輪和泵體有(yǒu)關部位恰當(dang)加厚。
5、金屬和(hé)橡膠套能夠(gou)交換,等等。
二(er)、日常維護
1、軸(zhou)承水壓、水量(liang)要滿足規定(ding),随時調整(或(huò)更換)填料的(de)松☎️緊程🈲度,切(qie)勿造成軸封(feng)漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更(geng)換軸承時,要(yào)保證軸承組(zu)件内無塵,潤(run)滑油清潔,渣(zhā)漿🌍泵運🧑🏾🤝🧑🏼行時(shi)軸承溫度一(yi)般以不超過(guò)60- 650℃為宜,高溫不(bú)超過750℃
3、要保證(zhèng)電機與渣漿(jiāng)泵的同軸度(du),保證聯軸器(qì)中彈🈲性🌐墊完(wán)整正🔞确,損壞(huài)後應及時更(geng)換。
4、保證渣漿(jiang)泵組件和管(guǎn)路系統安裝(zhuang)正确,牢固可(kě)靠.
5、渣漿泵的(de)部分部件屬(shu)于易損件,在(zài)日常使用中(zhong)要關注易⭐損(sǔn)✌️件的損耗情(qíng)況,及時對其(qi)進行維修或(huò)更換。渣渣漿(jiang)泵易損件維(wéi)修或更換的(de)過程中要保(bǎo)證裝配正确(que),間隙調整合(he)理,避免緊澀(sè)磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵(bèng)的吸入管路(lu)系統需要無(wú)漏氣狀态,同(tóng)時在操作中(zhong)應注意吸入(rù)口是否有堵(du)塞現象。渣漿(jiang)泵所需處理(lǐ)的介質多帶(dai)有🐅固體🥵顆粒(lì),因此在進泵(beng)池放置的隔(gé)栅應符🔞合渣(zha)漿💔泵所能通(tong)過顆粒的要(yào)求,減少過大(dà)顆粒或長纖(xian)維物料進入(ru)泵體造成堵(dǔ)塞的可能性(xing)。
關于降低渣(zha)漿泵磨損的(de)方法以及日(ri)常維護我們(men)就介紹📐到🌈這(zhè)裡了,希望大(da)家在以後的(de)使用中運用(yòng)上述方法來(lái)提高耐磨性(xìng),進而的降低(dī)維修成本。
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