渣漿泵生産(chǎn)廠家--渣漿泵(bèng)葉輪防腐技(ji)術 1、針對不同(tóng)工作環境，合(he)理選擇不同(tóng)鑄造材質
在(zài)酸性強腐蝕(shí)環境，葉輪可(kě)選用耐腐蝕(shí)不鏽鋼鑄件(jian)，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用(yong)鋁青銅。在腐(fu)蝕性不嚴重(zhòng)的場合(pH>8)或中(zhōng)性環境，可選(xuǎn)用球墨鑄鐵(tie)或鑄鋼。在含(hán)固體顆粒多(duō)的工況，葉輪(lún)可選用耐磨(mo)蝕性的材料(liào)，比如含矽14.5%的(de)高矽鐵硬化(huà)合金，或含鉻(gè)15%～30%的高鉻鑄鐵(tiě)這些，都是抗(kang)磨蝕性好的(de)材料。在海水(shui)環境中運行(hang)的渣漿泵，葉(yè)輪盡量選用(yong)青銅或钛、钼(mu)和鎳鉻钼合(hé)金等材料。另(ling)外海水的導(dao)電性強，要盡(jin)量避免葉輪(lún)的異種金屬(shǔ)接觸腐蝕與(yǔ)縫隙腐蝕。
2、提(ti)高葉輪制造(zào)工藝
葉輪鑄(zhu)件應盡量減(jian)少砂眼、氣孔(kǒng)、夾渣、裂紋等(deng)缺陷，對于焊(han)接葉輪要保(bao)證焊縫質量(liang)，嚴格按照标(biāo)準進行探傷(shang)檢驗。另外在(zai)葉輪表面進(jìn)行噴丸、滲碳(tan)、滲氮、高頻淬(cui)火等強化處(chu)理，可使葉輪(lun)表面硬度大(dà)于HB250，有效提高(gao)抗磨蝕效果(guo)。
HH系列高揚程(chéng)渣漿泵
3、非金(jin)屬塗層法
陶(tao)瓷、玻璃或複(fú)合尼龍等非(fei)金屬材料，經(jīng)過一定的配(pei)方和工藝處(chu)理，将其噴塗(tu)在葉輪被腐(fu)蝕表面進行(hang)修複。這種表(biǎo)面保護方法(fǎ)具有粘結力(lì)強、操作簡單(dan)、抗腐蝕性能(neng)較好等特點(dian)，防止了渣漿(jiang)泵過流部件(jiàn)被磨蝕，但是(shì)在使用過程(cheng)中要注意配(pèi)方恰當和處(chu)理工藝到位(wèi)，否則會影響(xiang)表面處理效(xiào)果。對于新葉(yè)輪可在其表(biǎo)面噴塗環氧(yǎng)金剛砂面層(céng)，保護葉輪葉(yè)片流道不受(shou)磨蝕。
4、合金粉(fěn)末噴焊法
噴(pēn)焊法是随着(zhe)低熔點粉末(mò)材料的研制(zhi)，成功而在噴(pēn)塗和堆焊基(jī)礎上發展起(qi)來的一種金(jin)屬表面保護(hù)技術。由于噴(pen)層經曆重熔(rong)過程，塗層緻(zhì)密無孔，表面(mian)光滑平整，厚(hou)度易于控制(zhi)，抗磨蝕性能(neng)好，具有節約(yuē)材料、質量好(hǎo)、效率高的優(yōu)點。噴焊層表(biǎo)面硬度可高(gāo)達HRC60～70 ，可以幾倍(bei)甚至十幾倍(bei)延長渣漿泵(beng)葉輪的使用(yong)壽命。
5、補焊法(fa)
焊腐蝕部分(fen)，經打磨抛光(guang)後使用，壽命(mìng)一般可提高(gāo)3～5倍。利用不鏽(xiu)鋼焊條的堆(duī)焊法可保證(zheng)焊層與基體(tǐ)有很高的結(jié)合強度，對于(yu)提高抗磨蝕(shi)性能效果特(te)别顯著。但這(zhè)種方法對葉(ye)輪基體材料(liào)的可焊性要(yào)求高，在焊接(jie)工藝上有一(yi)定的難度。補(bu)焊法沖淡率(lü)大，焊層厚而(ér)不均勻，且加(jiā)工餘量大。
渣(zhā)漿泵廠家中(zhong)拓泵業主導(dao)産品為渣漿(jiang)泵、脫硫泵、清(qīng)水離心泵、化(huà)工泵、真空泵(bèng)等離心泵十(shí)餘個系列。是(shì)目前國内重(zhòng)要的渣漿泵(beng)、脫硫泵、生産(chan)企業之一，一(yī)直以來憑借(jie)先進的加工(gōng)、檢測設備、嚴(yán)謹的工藝規(guī)程、規範的企(qǐ)業内部質量(liang)管理體系，産(chan)品暢銷國内(nei)二十餘個省(sheng)（市）、自治區，并(bìng)出口東南亞(yà)、非洲等多個(ge)國家和地區(qū)，得到廣大客(kè)戶一緻好評(píng)和認可，在業(yè)内樹立了良(liáng)好的企業形(xing)象和社會信(xin)用。 “科技創新(xin)，服務社會”始(shǐ)終是我們一(yī)路前行的動(dong)力，“質量第一(yi)、用戶至上”始(shǐ)終是我們對(dui)客戶莊嚴承(cheng)諾。
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