渣漿泵軸承過熱(re)原因及解決辦法(fǎ)？

渣(zha)漿泵不管是礦山(shan)、洗煤、黑色冶金還(hai)是電廠除灰、氧🔱化(huà)鋁行🔴業,基本上隻(zhi)要有液體輸送的(de)地方使用🈲十分普(pu)遍,。軸承是渣漿泵(beng)傳動效率的關鍵(jiàn)部件,渣💜漿泵軸🌈承(chéng)的使用壽命直接(jie)影響到渣漿泵性(xing)能參數的穩定性(xìng),進而影響到整個(gè)渣漿泵系統的正(zhèng)常📧運行。渣漿泵在(zai)輸送漿體的過程(cheng)中,有㊙️時會出現軸(zhóu)承溫度升高🔞。可是(shì)設計軸承結構時(shi)，通常按壽命大于(yu)5萬h，甚至是大于10萬(wàn)h考慮☀️的。為什麼還(hai)會出現溫度升高(gao)進而損壞的現象(xiang)呢？
為您總結了渣(zhā)漿泵在使用過程(cheng)中軸承經常會遇(yu)到發熱的一般原(yuán)因及解決辦法：
1、發(fā)熱原因：軸承瓦塊(kuai)刮研不合要求。處(chu)理方法：重新🔞修理(li)軸承瓦塊或更換(huàn)。
2、發熱原因：軸承間(jian)隙過小。處理方法(fǎ)：重新調整軸承間(jian)隙或刮🏃🏻研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸承潤(rùn)滑脂過多或過少(shao)。處理方法🚩：加潤🌈滑(hua)♌脂要适當。
4、發熱原(yuan)因：潤滑脂中有雜(za)物、油質不良。處理(li)方法：更💃🏻換💋潤滑油(yóu)。
5、發熱原因：軸承裝(zhuāng)配不良。處理方法(fǎ)：按要求檢查軸承(cheng)裝💔配情♌況，消除不(bú)合要求因素。
6、發熱(rè)原因：冷卻水斷路(lu)。處理方法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原因：軸承(cheng)磨損或松動。處理(lǐ)方法：修理軸承或(huò)報🌍廢。若松🌏協，複緊(jǐn)有關螺栓。
8、發熱原(yuan)因：泵軸彎曲。處理(lǐ)方法：矯正泵軸。
9、發(fā)熱原因：甩油環變(biàn)形，甩油環不能轉(zhuǎn)動，帶不上油🚶。處理(li)方法📐：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯軸器(qi)對中不良或軸向(xiang)間隙太小。處理方(fang)法：檢查對㊙️中情況(kuàng)和調整軸向間隙(xi)。
此外，如果渣漿泵(bèng)葉輪被卡住，或者(zhě)跟護闆摩擦的厲(lì)害，軸承也會發熱(re)。