液(ye)下渣漿(jiāng)泵前護(hù)闆的鑄(zhù)造工藝(yì)介紹
在(zai)液下渣(zha)漿泵的(de)組成中(zhōng)，前護闆(pǎn)屬于一(yī)個過流(liu)部件的(de)存在，主(zhu)要是用(yòng)來承受(shou)流體沖(chòng)擊的，它(ta)的主要(yào)🈚受力☔部(bu)位是在(zai)出水口(kǒu)的💋位置(zhi)。一般情(qíng)況下，它(ta)的較大(da)直徑🔴是(shì)900mm，總高是(shi)250mm，出水口(kou)壁厚為(wei)30mm，出水口(kǒu)以下護(hu)闆較大(da)厚度是(shì)50mm。下面渣(zhā)🏒漿泵廠(chang)家小編(biān)帶打🌈擊(ji)了解一(yi)下液下(xià)渣漿泵(bèng)前護闆(pǎn)的鑄造(zào)工藝：
1、原(yuan)鑄造工(gong)藝
（1）造型(xíng)設備采(cǎi)用10t/h連續(xù)混砂機(ji)，堿酚醛(quan)樹脂砂(shā)造型。
（2）分(fèn)型面選(xuǎn)在護闆(pǎn)中間部(bu)位，模樣(yàng)分型不(bu)分模，做(zuo)成形🌈底(di)闆，尺☔寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮(suō)率取2%，開(kāi)放式澆(jiao)注系統(tong)。根據鑄(zhu)件大小(xiao)及形狀(zhuàng)，選定了(le)一個由(you)鐵液進(jìn)入直澆(jiao)道再經(jīng)橫澆道(dào)結尾由(you)側冒口(kǒu)引入鑄(zhu)件的澆(jiāo)注系統(tǒng)，側冒口(kǒu)壓力角(jiao)≥10°，高度取(qu)300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約(yue)為250kg，澆注(zhu)後48h後打(da)箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去(qù)冒口及(jí)披縫後(hòu)進行淬(cuì)火+回火(huǒ)。
2、鑄造工(gōng)藝的改(gǎi)進
針對(duì)葉輪産(chan)生氣縮(suo)孔缺陷(xian)的原因(yīn)，我們對(duì)工藝進(jin)行改進(jin)。
（1）改進冒(mao)口系統(tǒng)，将原來(lai)的一個(gè)側冒口(kou)改為兩(liǎng)個頂冒(mào)口，且👄兩(liǎng)個⛱️頂冒(mao)口更加(jiā)靠近出(chu)水口下(xià)方的熱(rè)節。由于(yú)頂冒口(kou)比側冒(mao)口補縮(suō)效率高(gāo)，因此可(kě)以更好(hǎo)地起到(dao)補縮作(zuò)用。
（2）制芯(xin)時放入(ru)草繩團(tuan)，同時在(zai)出水口(kou)較高處(chu)開設溢(yi)流裝置(zhi)，可以更(geng)好地起(qǐ)到排氣(qi)作用。
（3）澆(jiao)注前用(yòng)熱風機(jī)在200℃下進(jìn)行烘烤(kao)1h，以防止(zhǐ)砂型吸(xī)潮，減少(shǎo)樹‼️脂砂(shā)的發氣(qì)量。
（4）在征(zheng)得設計(ji)方同意(yì)的情況(kuang)下，将出(chū)水口下(xia)方的圓(yuán)角加大(dà)，改為R10mm，避(bi)免尖角(jiǎo)砂的出(chu)現，有利(li)于消除(chu)鑄造缺(quē)陷隐患(huan)。
以上就(jiu)是液下(xià)渣漿泵(bèng)前護闆(pǎn)的鑄造(zao)工藝介(jie)紹，相信(xin)會㊙️讓你(ni)對其鑄(zhù)造工作(zuo)有進一(yī)步地了(le)解。了解(jiě)更多渣(zha)♻️漿泵或(huo)者液下(xià)渣漿🌐泵(beng)知識請(qing)來電咨(zī)詢我們(men)，歡迎光(guāng)👣臨選購(gou)！
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