液(yè)下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝(yì)介紹
來源： 作者(zhe)：佚名
液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹
在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liú)部件👈的存在，主(zhu)😍要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(ta)的主要🍉受力部(bu)位是在出水口(kou)的😘位置。一般情(qing)況下，它的較㊙️大(da)直徑是900mm，總高是(shi)250mm，出水👉口壁厚為(wei)30mm，出水口以下護(hu)闆較大厚度是(shi)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家小編帶打擊(jī)了解一下液下(xià)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造型(xing)設備采用10t/h連續(xu)混砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型。
（2）分(fen)型面選在護闆(pan)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuò)成🍉形底♉闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率取2%，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大小(xiao)🐆及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再經(jing)橫澆道結尾由(yóu)側冒口引入鑄(zhu)件的澆注系統(tong)，側冒口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yue)為250kg，澆注後48h後打(da)箱。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫後(hou)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改(gai)進
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對(duì)工藝進行改☁️進(jin)。
（1）改進冒口系統(tong)，将原來的一個(ge)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩(liang)🏃個頂冒口更加(jia)靠近出水口下(xia)方的熱節。由于(yu)頂冒口比‼️側冒(mao)👨❤️👨口補縮效率高(gāo)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作(zuo)用。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在(zai)出水口較高處(chù)開設溢流裝置(zhì)，可以更好地起(qi)到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kao)1h，以防止砂型吸(xī)潮，減少樹脂🚶♀️砂(sha)的發氣量。
（4）在征(zheng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuán)角加大，改🚶♀️為R10mm，避(bì)免尖角砂的出(chū)現，有利于消除(chu)鑄造🏃🏻缺陷隐患(huan)。
以上就是液下(xià)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝介(jie)紹，相👨❤️👨信㊙️會讓🌂你(nǐ)對其鑄造工作(zuo)有進一步地了(le)解。了解更⛹🏻♀️多渣(zhā)🈲漿泵或者液下(xià)渣漿泵知識請(qing)來電咨詢我們(men)，歡迎光臨選購(gou)！
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發表日期：2025/12/27 浏覽(lǎn)次數：808