渣漿(jiang)泵故障之軸(zhóu)承箱溫度過(guò)高并有異響(xiǎng)是什麼原因(yin)？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(cheng)中，會因負🔞荷(hé)而發作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shui)降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發(fa)作較高✍️的溫(wēn)度，規劃的降(jiang)溫方法已不(bu)能滿足。

(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lǎo)化或有🤩雜質(zhì)都會導緻軸(zhou)承潤滑不好(hao)而發作磨損(sun)，磨損到一定(ding)程度後⛹🏻‍♀️就會(hui)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(rè)燒壞形成事(shì)故。

(3)其它原因(yin)形成溫度高(gao)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dao)緻㊙️箱體💘内的(de)💃熱氣不能排(pai)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shuǐ)管😘不疏通，則(ze)不能💋對箱✨體(ti)進行冷卻，形(xíng)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gong)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lún)與前護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但過小則(ze)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調♻️整後，在啟(qǐ)動前，須重新(xīn)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(cháng)，軸承組件壓(ya)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fǒu)⛹🏻‍♀️擰緊，然後再(zai)啟動泵。